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    垃圾危廢焚燒資源化成套裝置----利用焚燒爐產(chǎn)生的渣產(chǎn)出陶粒或做建材

     

     

     

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    概述

        垃圾是人類日常生活和生產(chǎn)中產(chǎn)生的固體廢棄物,由于排出量大,成分復(fù)雜多樣,且具有污染性、資源性和社會性,如不能妥善處理,就會污染環(huán)境,影響環(huán)境衛(wèi)生,浪費資源,破壞生產(chǎn)生活安全,破壞社會和諧。垃圾處理就是要把垃圾迅速清除,并進行無害化處理,處理后的垃圾加以合理的利用。垃圾處理的目的是無害化、資源化和減量化。我公司根據(jù)市場需要及多年的工程經(jīng)驗開發(fā)設(shè)計的垃圾危廢處理成套裝置工藝路線,解決了常規(guī)工藝路線運行費用與機械維修費用較高、廢氣凈化難、有機物焚燒殘留的問題。同時考慮到國家標(biāo)準(zhǔn)中對于鉛、砷、汞、鉻等重金屬殘留問題,利用特殊設(shè)計的活性炭吸附器,解決了重金屬殘留問題,避免了在其他工藝路線中重金屬富集的問題。優(yōu)化后的系統(tǒng)運行穩(wěn)定,能耗低,投資省,與常規(guī)工藝路線相比,節(jié)能達到60%以上,為客戶帶來了良好的經(jīng)濟效益,經(jīng)受住了市場的檢驗。

    工藝流程圖

    裝置組成簡介

    成套裝置由定量加料系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯焚燒爐、二燃室、余熱回收器、急冷塔、除塵系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

    工藝流程簡介

        濕物料由定量加料機加入回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi),回轉(zhuǎn)窯焚燒爐進行緩慢的旋轉(zhuǎn)使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移,從后部供給空氣使之燃燒,焚燒后的垃圾灰渣由輸送系統(tǒng)輸送至包裝系統(tǒng)或下一工序。焚燒后的煙氣進入旋風(fēng)除塵器和布袋除塵器完成氣固分離后經(jīng)中繼引風(fēng)機進入二燃室,使在回轉(zhuǎn)窯焚燒爐內(nèi)熱解未燒掉的有毒有害氣體得以在較高溫度的氧化狀態(tài)下充分燃燒,燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過余熱回收器進行熱量回收后進入急冷半干塔急速降溫,降溫后的煙氣進入活性炭吸附塔將可能產(chǎn)生的重金屬蒸汽吸附并將可能逸出的有機物吸附,隨后連同活性炭粉進入尾氣袋式除塵器,在此完成氣固分離。經(jīng)過袋式除塵器后的煙氣進入到洗滌脫硫塔,經(jīng)過充分洗滌除霧后經(jīng)過風(fēng)機達標(biāo)排放。

    裝置優(yōu)勢特點

    • 特殊技術(shù),利用特殊技術(shù)將煙氣中臭氣焚燒,無臭氣外排。
    • 節(jié)能降耗,本系統(tǒng)與其他工藝路線相比,采用特殊節(jié)能工藝,利用公司特有的耐高溫回收裝置回收二燃室產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓?jié)能60%以上。
    • 運行穩(wěn)定,考慮到危廢特點,采用了特殊設(shè)計的結(jié)構(gòu),避免了設(shè)備結(jié)疤、堵塞現(xiàn)象。
    • 熱效率高,運行成本低。
    • 適應(yīng)性強,回轉(zhuǎn)窯焚燒爐對焚燒物變化適應(yīng)性強,使得回轉(zhuǎn)窯焚燒爐成為所有廢物的理想焚燒系統(tǒng)。
    • 自動控制,采用集中電氣控制,可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制,自動化程度高。
    • 故障率低,成套裝置主機故障率低,運行穩(wěn)定可靠。

    主機簡介

        回轉(zhuǎn)窯焚燒爐是指在鋼板制的圓筒狀本體內(nèi)部設(shè)置了耐火材料襯爐的焚燒爐。比水平略微傾斜地設(shè)置,一邊進行緩慢的旋轉(zhuǎn),一邊使從上部供給的廢物向下部轉(zhuǎn)移,從前部或后部等供給空氣使之燃燒。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐除了適用廢油等高熱值的廢物的焚燒以外,也可和污泥、廢液和固態(tài)廢物等進行混合焚燒,常常作為工業(yè)固體廢物焚燒爐使用。尤其是對于含玻璃或硅較高的廢物更是表現(xiàn)突出,因為這些廢物會對其他形式的系統(tǒng)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。回轉(zhuǎn)焚燒爐能在多種場地使用:醫(yī)院、制藥、研發(fā)中心;政府、市政。

        二燃室是使煙氣中未燃燼的有害物質(zhì)進一步銷毀,為了使未燃燼物質(zhì)分解,達到排放要求,二燃室設(shè)置了燃燒器助燃,配置了特殊的二次供風(fēng)裝置,以保證煙氣在高溫下同氧氣充分接觸,同時保證煙氣在二燃室的滯留時間并根據(jù)二燃室出口煙氣的含氧量進行調(diào)整供風(fēng)量。二燃室內(nèi)溫度控制在1000~1200攝氏度,并確保停留時間大于2s,使煙氣在爐內(nèi)充分分解焚燒,從而達到較高的分解率。同時,煙氣中大粒徑的粉塵落入二燃室底部完成初級除塵。對于40um粒徑的粉塵除塵效率大于90%。以免含塵煙氣直接進入換熱器,大粒徑粉塵在換熱器外壁沉積,造成堵塞。

        余熱回收器采用特殊分流結(jié)構(gòu),有效避免了一般換熱器通流不均勻從而導(dǎo)致局部過燒的弊病,保證了換熱器的溫度一致性。換熱部位不積灰塵,確保換熱熱傳導(dǎo)性能穩(wěn)定,避免了普通換熱器出現(xiàn)的積灰導(dǎo)致的傳熱效率下降的問題,保證了運行穩(wěn)定性。整體考慮物料的特點,設(shè)計特殊結(jié)構(gòu),避免高溫物料熔融結(jié)疤。

    適用物料

    垃圾危廢、垃圾焚燒、固體含有機物煅燒、含有機物活性炭再生

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    成套裝置選用指南

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