硫酸鎂肥噴霧反應造粒干燥成套裝置
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
公司新研發的硫酸和氧化鎂粉直接反應裝置，本機可以實現反應、造粒、干燥一體化。
噴霧反應原理：氧化鎂粉通過計量定量輸送方式進入反應主機內，硫酸液體通過霧化方式進入到反應主機內，在氧化鎂粉流化懸浮過程中與霧化成很小的硫酸液滴接觸并完
成反應過程。由于合理的物料厚度以及有足夠的停留時間，可以使液體反應物充分反應完。
噴霧造粒原理：反應過程中，霧化成極小液滴的硫酸粘附在硫酸鎂顆粒表面并與氧化鎂粉反應，完成顆粒長大的過程。干燥原理：干燥能量來自兩個部分，一部分為干燥熱風帶來的熱量；另一部分為硫酸與氧化鎂粉反應過程中釋放出來的反應熱，此部分熱量相當大，經測算當硫酸濃度較高時，不再需要干燥熱風的熱量。本系統極其節能。
工藝流程示意
裝置組成簡介
成套裝置由熱源裝置（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、霧化系統、流化床噴霧反應造粒干燥機、系統風機、除塵系統、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
本系統反應物為氧化鎂粉和一定濃度的硫酸。氧化鎂粉通過氣力輸送進入到料倉，在定量輸送機的輸送下進入到流化床噴霧反應造粒干燥主機，硫酸在霧化泵的作用下進入霧化器被霧化為細小的硫酸液滴。二者在流化段內與流化段內的物料相遇并進行反應成為硫酸鎂，凝集，涂層進行造粒作用，同時放出大量的熱量。并在熱空氣的換熱作用下將水分蒸發出來。完成造粒過程后的顆粒物料經過顆粒整形機處理后合格的顆粒進入冷卻機，被冷卻后成為合格的產品進行包裝。
氣體流程簡介
本系統的干燥介質為加熱后的熱空氣，俗稱熱風?？梢酝ㄟ^多種形式將空氣進行加熱。熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到內除塵噴霧流化床造粒干燥機底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的擴大段，部分細小的物料落回流化段，部分被氣流夾帶進入旋風分離器分離下來，其后又進入到反應濕法除塵器完成進一步的反應洗滌成為潔凈的氣體后排空。
系統優勢
- 本系統實現了液體和固體直接反應，利用了反應熱，相比反應池系統節能50%以上。
- 本系統充分考慮使用區的氣候特點以及需方提供的物料特點專業設計，采用配套的電氣控制系統確保生產過程穩定連續運行。
- 干燥介質采用加熱的熱空氣，熱利用率高，干燥效率高，干燥強度大。
- 整套設備運行可靠，無粘結現象。
- 系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，尾氣滿足排放要求。
- 造粒干燥時間可調,靈活度高。
- 本系統全密封結構，生產環境良好。
主要設備簡介
- 噴霧流化床造粒干燥機，主要由風室、均風板、流化段、擴大段、霧化噴嘴、出料機構、緊急排料機構、人孔門、視鏡組成。噴霧流化床造粒干燥機流化段根據不同含濕量采取不同流化結構保證物料由濕到干過程中始終保持沸騰流化狀態，避免了水分脫除過程中的結壁、成團、結疤及死床等現象。干燥過程產生的極少部分粉狀物料被干燥介質夾帶上升進入流化床擴大段，在流化床擴大段由于截面積突然加大空氣流速降低使大部分粉狀物料下落。在整個造粒干燥過程中，物料自動穩定運行無需人工操作，自動化程度高。
- 顆粒整形機。顆粒整形機實際為多個設備的組合，主要由篩分機、回料輸送機、回料控制器、輸送機、粉碎機組成。完成顆粒選擇，定量控制功能，是本機能夠連續運行的關鍵設備。
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