氯化鈣結片濃縮成套設備
概述
氯化鈣，空氣中極易潮解，強烈吸濕，具有一定的腐蝕性。溶于水、醇、丙酮、醋酸、甲酸、肼、吡啶，乙酰胺等。溶于水時產生大量的熱，水溶液呈微堿性。常溫下由水溶液結晶而析出的常為六水鹽，漸漸加熱到30℃，則溶解在自身的結晶水中，繼續加熱漸漸失水，至200℃時變為二水鹽，再熱至260℃則為無水物。此時容易水解，有CaO生成.放出HCL。氯化鈣溶液蒸發時沸點升較大。氯化鈣的沸點升比較高。由于氯化鈣溶液制備過程中溶液中含有微量不溶解的氫氧化鈣，在加熱過程中容易析出結垢；同時，由于濃縮過程中發生水解，過程中具有較強的腐蝕作用，因而對蒸發濃縮設備提出了較高的要求。特別是很多廠家由于氯化鈣溶液中含有較多的雜質，無法達到無水氯化鈣的要求或者是熱源問題或者是產品方向問題，這就產生了需要將氯化鈣溶液濃縮蒸發至較高的濃度，以便進行結片干燥處理。
當前，有較多的廠家從事蒸發行業，但是，由于對氯化鈣性質的不了解，提出了很多的工藝方案，雖然也能產出產品，但是存在著投資高，能耗大的問題，甚至出現了本來應該采用三效濃縮，實際采用四效甚至五效工藝，實際運行中卻只能應用到三效的情況。導致產量不足，投資浪費等情況發生。
我公司在處理氯化鈣生產方面具有較多的經驗，公司所開發研制的氯化鈣濃縮蒸發設備。能夠滿足氯化鈣溶液的蒸發要求。根據客戶的不同需求，可以設計選用不同材質的鋼材。由于我公司開發的多效蒸發裝置既有采用蒸汽、導熱油為熱源，也有采用氣體尾熱為熱源，建議用戶來電詳談以便為用戶合理的節約能源。根據原料液濃度及物料不同選用不同效數蒸發裝置。
工藝流程示意
裝置組成
強制循環蒸發器（加熱器）、降膜加熱器、分離器、冷凝器、循環泵、效間泵、除鹽塔、真空及排水系統、分汽缸、操作平臺、電器儀表控制柜及閥門、管路等系統組成。
蒸發過程簡介
本裝置可根據需要設置不同效數的蒸發過程。以三效蒸發為例進行介紹，本裝置采用逆流過程。
料液經過三效分離器出來的二次蒸汽進行預熱，然后進入到三效循環管，與循環液一起進入到三效加熱器被加熱，然后進入到三效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在三效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到料液預熱器、間接冷凝器被冷凝后成為冷凝水進入到真空罐被輸送。
三效出來的料液進入到二效循環管，與循環液一起進入到二效加熱器被加熱，然后進入到二效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在二效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到三效加熱器。二效加熱器產生的冷凝水進入到三效加熱器。
二效出來的料液進入到一效循環管，與循環液一起進入到一效加熱器被加熱，然后進入到一效分離器。夾帶二次蒸汽汽泡的液體與二次蒸汽在一效分離器分離后液體作為循環液完成下一循環。二次蒸汽經過除沫除霧后進入到二效加熱器。一效產生的冷凝水被返回或利用。
一效出來的料液經過泵送至降膜加熱器。出來的二次蒸汽被利用。降膜加熱器的液體流入下部的結片保溫罐，根據需要去結片或者去高塔冷卻造粒。
系統優勢特點
- 根據氯化鈣與其他物料性質的不同，針對氯化鈣物料特點及不同的濃度，專業設計本套蒸發濃縮裝置。
- 考慮到蒸汽的不穩定性，采用多效濃縮+降膜濃縮蒸發工藝，利用自動化控制技術，確保結片機需要的濃度。
- 采用了降膜蒸發技術，確保濃縮蒸發過程穩定，避免了堵管現象的發生。
- 根據物料特點以及蒸汽品質確定多效蒸發效數，充分利用二次蒸汽，節省能源。
- 本蒸發裝置內加熱器加設專業防結垢結構，大大延長清垢間隔時間。
- 采用液位、壓力及溫度自動控制進料與出料濃度平衡，可進行連續進料與出料。
- 根據不同濃度的物料特點選用不同的材質，滿足低濃度換熱要求以及高濃度耐腐蝕要求。
- 根據濃度不同選擇不同材質，降低了設備投資。
主要設備簡介
1、蒸發加熱器（一效、二效、三效）
- 設置合理的結構，避免過早沸騰引起的管壁結垢。
- 強制循環的使用，增加了換熱系數，減緩了避免結垢引起的換熱效率下降。
- 合理的冷凝水出液控制，避免了水錘現象的發生。
2、分離器
- 分離器內設合理的除霧裝置，能夠合理避免霧沫夾帶。
- 合理的旋流結構，減少了起泡現象的發生。
- 設置合理的儀表控制，滿足蒸發過程控制要求，保證了產品品質。
3、降膜加熱器
- 合理的分配器，避免不會產生分配不均勻現象。
- 設置合理的檢修結構，保證了維修過程的順利進行。
- 設置合理的膨脹結構，避免膨脹影響。
4、降膜保溫罐
- 設置合理的溫度檢測裝置，確保控制液體濃度穩定。
- 設置合理的蒸汽排放結構，避免設備損壞，影響操作環境。
- 設置保溫蒸發裝置，滿足保溫的同時還能進行蒸發。
- 設置合理的結構，避免堵塞粘結。
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