概述

    氯化鎂是一種氯化物，通常含有六個分子的結(jié)晶水，即MgCl₂·6H₂O，易潮解。有苦味，有腐蝕性。易溶于水。水合氯化鎂可以從鹽水或海水中提取。但加熱至95℃時失去結(jié)晶水。135℃以上時開始分解，并釋放出氯化氫（HCl）氣體。熔點為714℃，沸點為1412℃。

    公司根據(jù)生產(chǎn)中獲得的經(jīng)驗研發(fā)的氯化鎂干燥成套裝置通過閥門儀表控制，可以實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

工藝流程示意

成套裝置組成簡介

    成套裝置由熱源系統(tǒng)（熱風爐/天燃氣爐/生物質(zhì)燃燒爐）、定量加料系統(tǒng)、振動流化床干燥冷卻一體機、除塵脫酸系統(tǒng)、系統(tǒng)風機、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程簡介

    氯化鎂進入暫存?zhèn)}后被定量輸送機連續(xù)穩(wěn)定的輸送至振動流化床干燥冷卻機，在流化段內(nèi)與物料混合分散，并與通過布風板上來的干燥介質(zhì)進行換熱完成干燥過程。隨后進入到冷卻段與冷卻空氣完成冷卻過程，完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的袋式除塵器段完成氣固分離，所有物料自振動流化床出料口排出。

氣體流程簡介

    本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為經(jīng)過熱源裝置加熱后的熱空氣，俗稱熱風。熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風進入到振動流化床干燥機干燥段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程。冷卻空氣進入到振動流化床冷卻段底部風室，經(jīng)過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成冷卻過程。完成干燥機冷卻過程的氣體夾帶物料至上部的袋式除塵器段，在此完成氣固分離后氣體進入酸氣洗滌塔，經(jīng)過脫酸除霧后成為潔凈的氣體達標排放。

系統(tǒng)優(yōu)勢特點

• 振動源是采用振動電機驅(qū)動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，維修方便，噪音低，壽命長。
• 物料在振動激振力作用下向出料端運動，適合于要求晶型保持較好的物料的干燥。
• 振動的使用，促使物料與熱風充分接觸，換熱效果好。
• 振動的使用，減少了鼓風機動力消耗。
• 機械效率與熱效率高，節(jié)能效果好，比一般干燥裝置可節(jié)能30％-60％。
• 可調(diào)性好，適用面寬。料層厚度和在機內(nèi)移動速度以及振幅變更均可實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)。
• 采用配套的電氣控制系統(tǒng)確保整個生產(chǎn)過程穩(wěn)定連續(xù)運行，并實現(xiàn)自動化控制。
• 本系統(tǒng)密封性好，采用微負壓操作，生產(chǎn)環(huán)境良好。
• 干燥、冷卻一體化，減少了占地面積，投資省。
• 采用專利技術(shù)設(shè)計的逆流洗滌濕法除塵器技術(shù)，確保排放的氣體達標排放。

主機設(shè)備介紹

1、振動流化床干燥冷卻一體機

• 本機由振動結(jié)構(gòu)、風室、布風板、流化段、袋式除塵器段組成，由于風室可以分割，因而可以滿足干燥冷卻分段。
• 振動電機產(chǎn)生激振力可調(diào)，因而干燥時間可調(diào)。
• 振動的使用，促使振動流化床整體產(chǎn)生共振，降低了鼓風機的動力消耗。
• 風室與振動電機合為一體，滿足剛度要求。風室可分隔，滿足不同階段的流化速度的調(diào)節(jié)。
• 流化段選用滿足流化要求，避免物料流向混亂。
• 袋式除塵器段滿足物料的氣固分離過程。采用了合適的濾袋材料，滿足系統(tǒng)要求。
• 流化段和袋式除塵器段之間采用軟連接進行密封，效果良好。

2、酸氣洗滌塔

• 公司專利技術(shù)制造的酸氣洗滌塔。
• 內(nèi)設(shè)多層孔板及除霧結(jié)構(gòu)，采用逆流方法，完成氣體洗滌，達標排放。
• 下部利用低濃度溶液進行洗滌，充分回收溶解氣體中夾帶的粉塵和液滴。
• 上部利用清水將氣體進一步洗滌，使氣體達標排放。

適用物料：

氯化鎂、氯化鈉、氯化鉀、白砂糖、硫酸鎂、面包糠、木屑等需要保持晶型的物料

友情鏈接：  

振動流化床干燥機

濕法除塵器

成套裝置選用指南