球狀一水硫酸鋅造粒干燥成套裝置-內(nèi)除塵噴霧造粒流化床干燥機(jī)
概述
硫酸鋅別名皓礬，外觀為無色斜方晶體、顆粒或粉末，無氣味，味澀。相對(duì)密度(水=1)：1.957，沸點(diǎn)：>500℃(分解)。含1分子結(jié)晶水的較不易結(jié)塊。純硫酸鋅在空氣中久貯不變黃，置于干燥空氣中失去水而成白色粉末。有多種水合物：在0-39℃范圍內(nèi)與水相平衡的穩(wěn)定水合物為七水硫酸鋅，39-60℃內(nèi)為六水硫酸鋅，60-100℃內(nèi)則為一水硫酸鋅。當(dāng)加熱到280℃時(shí)各種水合物全部失去結(jié)晶水，767℃時(shí)開始分解為氧化鋅和三氧化硫。
硫酸鋅造粒、造粉干燥工藝是我公司專為硫酸鋅液體處理開發(fā)設(shè)計(jì)的成套工藝，公司主要研發(fā)人員有著多年液體處理經(jīng)驗(yàn)，公司利用自身技術(shù)特點(diǎn)，在多年噴霧造粒干燥經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)客戶的需求，開發(fā)設(shè)計(jì)了新型的一水硫酸鋅生產(chǎn)工藝，設(shè)計(jì)制造了硫酸鋅噴霧流化床造粒干燥機(jī)，解決了傳統(tǒng)設(shè)備操作點(diǎn)多、粉塵量大的缺點(diǎn)，并在以及內(nèi)完成造粒、干燥及除塵作用，為企業(yè)節(jié)省了大量的投資。
工藝流程簡介：
裝置組成簡介
成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃油爐、燃?xì)鉅t、蒸汽換熱器）、霧化系統(tǒng)、內(nèi)除塵噴霧流化床造粒干燥機(jī)、顆粒整形機(jī)、冷卻輸送系統(tǒng)、返料系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工藝流程簡介
一定濃度的料液經(jīng)過不同形式霧化噴嘴霧化成細(xì)小液滴，經(jīng)霧化泵通過霧化器加入噴霧流化床造粒干燥機(jī)，液滴與噴霧流化床造粒干燥機(jī)內(nèi)處于流態(tài)化的不同顆粒的物料接觸，并附著在顆粒表面完成包裹、附積及造粒；并且液滴及顆粒在主機(jī)內(nèi)與由換熱器加熱的潔凈熱空氣帶入的熱量進(jìn)行充分的熱交換，完成干燥脫水工藝過程；之后顆粒物料通過調(diào)節(jié)顆粒整形機(jī)，可以得到不同粒度的物料顆粒，符合要求的顆粒經(jīng)冷卻輸送系統(tǒng)冷卻后送至包裝系統(tǒng)作為成品收集，細(xì)小顆粒及粉末通過返料系統(tǒng)返回造粒干燥機(jī)作為晶種使用。干燥介質(zhì)經(jīng)流化床內(nèi)置布袋除塵后進(jìn)入系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)，部分尾氣循環(huán)進(jìn)行熱能利用，不循環(huán)的廢氣排出。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設(shè)備優(yōu)化設(shè)計(jì)，排風(fēng)溫度較低，整個(gè)系統(tǒng)的熱效率非常高。
- 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對(duì)能夠利用的熱量進(jìn)行回收，節(jié)能30%以上。
- 采用外部可拆卸噴嘴，可以在不停機(jī)的情況下檢修噴嘴。
- 采用大口徑噴嘴，確保噴嘴霧化的通暢性，可以連續(xù)運(yùn)行。
- 主機(jī)設(shè)備不會(huì)出現(xiàn)結(jié)壁、結(jié)疤及成團(tuán)等現(xiàn)象，產(chǎn)出產(chǎn)品顆粒均勻。
- 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
- 內(nèi)除塵干燥機(jī)主機(jī)為免維修設(shè)備，沒有運(yùn)轉(zhuǎn)性設(shè)備，特別是沒有高強(qiáng)度的振動(dòng)器件。
- 干燥、冷卻及收塵一機(jī)內(nèi)完成，設(shè)備占地小，投資低。
- 系統(tǒng)操作點(diǎn)少，采用集中電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高。
主要設(shè)備簡介
1、噴霧流化床造粒干燥機(jī)
- 主要由風(fēng)室、布風(fēng)板、流化段、擴(kuò)大段、除塵器段、霧化器、出料機(jī)構(gòu)、緊急排料機(jī)構(gòu)、人孔門、視鏡組。
- 多個(gè)霧化器結(jié)構(gòu)，可以在不影響產(chǎn)量的情況下更換霧化器。
- 布風(fēng)板采用專業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態(tài)。
- 合適的流化段決定了合適的流化速度。由于液滴的存在，物料之間容易粘結(jié)成團(tuán)，因此，需要選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導(dǎo)致死床。
- 合適的擴(kuò)大段同樣是影響造粒成功的重要因素。氣體夾帶細(xì)小的物料顆粒及粉塵上升至擴(kuò)大段，由于速度降低及壁面效應(yīng)，部分較大顆粒物料直接下落，粉塵物料沿著擴(kuò)大段壁面回落至流化段繼續(xù)參與凝集造粒。
- 除塵器段采用合適的濾袋，考慮到物料的特點(diǎn)防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。
- 出料機(jī)構(gòu)是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會(huì)壓死流化床，導(dǎo)致風(fēng)量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會(huì)導(dǎo)致液滴不能被物料捕捉，影響造粒過程。
2、顆粒整形機(jī)
- 顆粒整形機(jī)實(shí)際為多個(gè)設(shè)備的組合，主要由回料控制器、粉碎機(jī)、回料輸送機(jī)組成。
- 顆粒整形機(jī)作用是完成顆粒選擇，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品顆粒度均勻。
- 顆粒整形機(jī)采用自動(dòng)化電氣控制，滿足控制功能，是本裝置能夠連續(xù)運(yùn)行的關(guān)鍵設(shè)備。
- 成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
適用物料
硫酸鋅、硫酸鈉、硫酸鎂、硝酸銨鈣、氫氧化鈣、氯化鋰、氯化錳、氯化鍶、氯化鈣、氯化鈉、尿素、硫酸鉀、復(fù)合肥、丁酸鈣、乙酸鈣、過硼酸鈉、過碳酸鈉、硫酸鋁鉀、醋酸鉀、腐殖酸鉀、腐殖酸鈉等液體造粒干燥成顆粒狀物料
聯(lián)系電話：15588817216 王經(jīng)理
友情鏈接