含有機(jī)物硫酸鎂煅燒成套裝置
概述
硫酸鎂有無(wú)水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩(wěn)定。工業(yè)品只有七水、一水和無(wú)水物三種。七水物為無(wú)色四角柱狀結(jié)晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風(fēng)化，易溶于水。在67.5℃時(shí)溶于自身的結(jié)晶水中。受熱分解，70至80℃左右時(shí)失去四分子結(jié)晶水；300℃以上則失去所有結(jié)晶水成為無(wú)水物。
我公司根據(jù)市場(chǎng)需要及多年的工程經(jīng)驗(yàn)開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的含有機(jī)物硫酸鎂煅燒成套裝置工藝路線(xiàn)，解決了常規(guī)工藝路線(xiàn)出現(xiàn)的問(wèn)題。利用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的活性炭吸附器，解決了重金屬殘留問(wèn)題，避免了重金屬富集的問(wèn)題。優(yōu)化后的含有機(jī)物硫酸鎂煅燒成套裝置運(yùn)行穩(wěn)定，能耗低，投資省，與常規(guī)工藝路線(xiàn)相比，節(jié)能達(dá)到60%以上，為客戶(hù)帶來(lái)了良好的經(jīng)濟(jì)效益，經(jīng)受住了市場(chǎng)的檢驗(yàn)。
工藝流程示意
裝置組成簡(jiǎn)介
裝置由定量加料系統(tǒng)、高溫煅燒窯、二燃室、余熱回收器、急冷塔、脫硝脫酸系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、系統(tǒng)風(fēng)機(jī)、輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。
工藝流程簡(jiǎn)介
物料流程
含有機(jī)物的固體硫酸鎂由定量加料機(jī)加入高溫煅燒窯，在煅燒窯內(nèi)被天然氣燃燒后的高溫?zé)煔忪褵?將硫酸鈉中的有機(jī)物進(jìn)行熱解煅燒,煅燒熱解后的固體進(jìn)入被出料輸送機(jī)輸送至冷卻器進(jìn)行冷卻后進(jìn)入下一步處理工序。根據(jù)有機(jī)物性質(zhì)不同，高溫煅燒窯出來(lái)的固體也可作為成品收集利用
氣體流程
物料中的有機(jī)物在高溫煅燒窯里面被熱解分解成為小分子有機(jī)物氣體，在煅燒引風(fēng)機(jī)的作用下進(jìn)入到二燃室與天然氣混合燃燒并將隨著有機(jī)物廢氣進(jìn)入到二燃室，在二燃室內(nèi)有機(jī)物充分燃燒時(shí)同時(shí)進(jìn)行爐內(nèi)脫硝，煙氣自二燃室排出后進(jìn)入到余熱回收器進(jìn)行熱回收，隨后進(jìn)入到急冷塔急速降溫，避免二噁英的產(chǎn)生，降溫后的煙氣進(jìn)入旋風(fēng)除塵器完成氣固分離后，低溫?zé)煔膺M(jìn)入到活性炭吸附塔將可能產(chǎn)生的重金屬蒸汽吸附并將可能逸出的有機(jī)物吸附，隨后連同活性炭粉進(jìn)入到袋式除塵器，在此完成氣固分離。經(jīng)過(guò)袋式除塵器后的煙氣進(jìn)入到洗滌脫酸塔，經(jīng)過(guò)充分洗滌除霧后經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)達(dá)標(biāo)排放。
裝置優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)
- 系統(tǒng)不堵塞，運(yùn)行穩(wěn)定?？紤]到硫酸鹽的特點(diǎn)，二次燃燒室前采用袋式除塵器，避免了粉塵進(jìn)入到二次燃燒室，從而避免了高溫下熔融液的粘結(jié)堵塞現(xiàn)象。
- 產(chǎn)品達(dá)標(biāo)，經(jīng)過(guò)高溫煅燒窯熱解煅燒后的硫酸鎂基本不含有機(jī)物，經(jīng)過(guò)實(shí)際熱解實(shí)驗(yàn)表明，煅燒窯內(nèi)的熱解溫度符合有機(jī)物熱解氧化要求，熱解煅燒后的硫酸鎂符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
- 節(jié)能降耗，本系統(tǒng)與其他工藝路線(xiàn)相比，采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的節(jié)能工藝，節(jié)能60%以上。
- 二燃室采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，滿(mǎn)足有機(jī)物充分燃燒，避免了堵塞現(xiàn)象。
- 自動(dòng)化電氣控制，可實(shí)現(xiàn)PLC/DCS自動(dòng)控制，全線(xiàn)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化運(yùn)行。
- 故障率低，成套裝置主機(jī)故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。
- 熱效率高，運(yùn)行成本低。熱解出來(lái)的有機(jī)物充分燃燒，大大減少了天然氣的燃燒量，降低了運(yùn)行成本。根據(jù)有機(jī)物含量不同，余熱回收器回收的熱量可產(chǎn)出蒸汽/熱風(fēng)外送。
主要設(shè)備簡(jiǎn)介
高溫煅燒窯
高溫煅燒窯為本系統(tǒng)主機(jī)之一，其運(yùn)行的穩(wěn)定性決定了系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性?？紤]到煅燒過(guò)程的高溫，本機(jī)設(shè)計(jì)合理的結(jié)構(gòu)確保設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、安全性。設(shè)計(jì)合理的密封結(jié)構(gòu)，確保不因漏風(fēng)降低系統(tǒng)熱效率。本機(jī)充分考慮到固體物料的特點(diǎn)，采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，避免設(shè)備內(nèi)結(jié)疤粘結(jié)現(xiàn)象。煅燒干燥強(qiáng)度大，熱效率高，設(shè)備體積小；煅燒機(jī)煅燒溫度可達(dá)到1000℃。內(nèi)部設(shè)計(jì)合理的傳熱結(jié)構(gòu)，避免常規(guī)廠(chǎng)家出現(xiàn)的換熱不均勻現(xiàn)象。
余熱回收器
余熱回收器是提高系統(tǒng)整體熱效率的關(guān)鍵設(shè)備，我公司設(shè)計(jì)的余熱回收器采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的分流結(jié)構(gòu)，從而避免了一般換熱器通流不均勻從而導(dǎo)致局部過(guò)燒的弊病，保證了換熱器的溫度一致性。換熱部位不積灰塵，確保換熱熱傳導(dǎo)性能穩(wěn)定，同時(shí)避免了普通換熱器出現(xiàn)的積灰導(dǎo)致的傳熱效率下降的問(wèn)題，保證了運(yùn)行穩(wěn)定性。整體考慮物料的特點(diǎn)，設(shè)計(jì)專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，避免高溫物料熔融結(jié)疤。
急冷塔
本系統(tǒng)中急冷塔的結(jié)構(gòu)影響到系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。我公司設(shè)計(jì)的急冷塔采用特專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的順逆流結(jié)構(gòu)，從而避免了常規(guī)急冷塔容易堵塞的缺點(diǎn)，同時(shí)急冷塔溫度采用自動(dòng)控制方式，確保急冷塔排出溫度穩(wěn)定。
二燃室
二燃室又稱(chēng)為二次燃燒室，是固體廢棄物處理過(guò)程中必有的設(shè)備，是為了滿(mǎn)足有機(jī)物充分燃燒處理的設(shè)備。雖然大多數(shù)廠(chǎng)家設(shè)計(jì)的二次燃燒室二燃室能確保有機(jī)成分燃燒時(shí)的溫度不低于1100℃和停留時(shí)間不低于2秒同時(shí)滿(mǎn)足紊流燃燒，確保有機(jī)物燃燒完。但是，實(shí)際運(yùn)行情況表明，當(dāng)前運(yùn)行的二次燃燒室仍然存在堵塞的缺點(diǎn)。雖然我公司在二燃室前面采用了袋式除塵器，但仍有可能產(chǎn)生泄露情況。因此，與其他廠(chǎng)家的二燃室結(jié)構(gòu)不同，我公司設(shè)計(jì)的二燃室在滿(mǎn)足充分燃燒的同時(shí)還充分考慮到物料高溫熔融的特點(diǎn)，在二燃室底部采用專(zhuān)業(yè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，確保熔融液連續(xù)自動(dòng)排出，不需要人工清理，實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化。同時(shí)設(shè)置合理的防爆門(mén)、觀察門(mén)、卸料門(mén)。材料選用耐酸耐溫，避免腐蝕損壞。
適用物料
含有機(jī)物固體，如硫酸鈉、硫酸鎂、硫酸鈣、硫酸鉀、磷酸鈣、鋁灰、油泥等。
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