概述

   硫酸亞鐵，天藍色或綠色單斜結晶或結晶性粉末。在干燥空氣中風化，表面變成白色粉末。在濕空氣中易氧化，生成棕黃色堿式硫酸鐵。在56.6℃轉變?yōu)榫G色的4水物；在64.4℃轉變?yōu)榘咨?水物；加熱至300℃時失去全部結晶水成白色的無水物；紅熱時則分解放出 SO₂、SO₃。

   我公司設計的粉碎氣流干燥機把預干燥、粉碎、終干燥結合在一起，解決了膏糊狀、濾餅狀物料在干燥設備內(nèi)因黏結而不能流化的問題。特別是采用干燥介質(zhì)循環(huán)工藝，能大幅降低最終一水硫酸亞鐵產(chǎn)品的Fe³⁺含量。

工藝流程圖

裝置組成簡介

   成套裝置由熱源系統(tǒng)（燃氣爐/燃油爐）、定量加料系統(tǒng)、粉碎氣流干燥機、旋風分離器、袋式除塵器、系統(tǒng)風機、出料輸送系統(tǒng)、包裝系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。

物料流程簡介

    七水硫酸亞鐵進入到一水硫酸亞鐵干燥機（閃蒸干燥機）與熱風爐排放出來的高溫煙氣進行換熱并被脫除結晶水成為一水硫酸亞鐵。干燥后的一水硫酸亞鐵經(jīng)過冷卻后直接作為成品包裝。

氣體流程簡介

    本系統(tǒng)的熱介質(zhì)為空氣經(jīng)過加熱后的熱空氣，俗稱熱風，熱風溫度根據(jù)物料的干燥需要進行溫度調(diào)節(jié)。熱風進入到干燥機后與物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料進入到旋風分離器完成初步的分離后夾帶非常細小的物料粉塵進入到袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由系統(tǒng)引風機引出，一部分氣體可以返回至熱風爐進行熱量回用，另一部分排至大氣。

裝置優(yōu)勢特點

• 干燥介質(zhì)采用高溫潔凈熱空氣，系統(tǒng)設備優(yōu)化設計，排風溫度較低，整個系統(tǒng)的熱效率非常高。熱源可選擇蒸汽加熱或配套使用燃油、燃氣熱風爐等。
• 系統(tǒng)中采用合理的熱量回收工藝對能夠利用的熱量進行回收，節(jié)能30%以上。
• 采用預干燥-粉碎-終干燥相結合技術確保設備不會出現(xiàn)結壁、結疤及成團等現(xiàn)象，確保運行穩(wěn)定。
• 干燥過程中換熱均勻，物料升溫均勻，產(chǎn)品品質(zhì)高，無異味，滿足客戶要求。
• 氣流干燥機主機為免維修設備，沒有運轉性設備，特別是沒有高強度的振動器件。
• 系統(tǒng)操作點少，采用集中電氣控制，可實現(xiàn)PLC/DCS自動控制，自動化程度高。
• 成套裝置設備結構簡單，主機故障率低，運行穩(wěn)定可靠，使用壽命長。

主機簡介

   成套裝置主機為粉碎氣流干燥機，主要由干燥管、粉碎裝置組成。濕物料通過加料機進入干燥機內(nèi)與熱空氣以及熱空氣夾帶著的物料相遇，部分水分立即蒸發(fā)，使物料的粘性下降，部分物料隨著氣流被帶向出風口繼續(xù)干燥。部分較大的塊狀物料下落至粉碎裝置進行粉碎。粉狀濕物料懸浮在熱空氣中，物料不斷翻滾，加大了傳熱面積，提高了傳熱系數(shù)，干燥時間短。干燥后的粉體隨氣流繼續(xù)上升進入旋風分離器進行氣固分離，然后粉體通過密封卸料器收集后進入冷卻系統(tǒng)進行冷卻，尾氣經(jīng)袋式除塵器過濾后排空。在整個干燥過程中，物料自動穩(wěn)定運行無需人工操作，自動化程度高。

適用物料

一水硫酸亞鐵、硫酸鈉（元明粉）、芒硝、 硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸銅、硫酸鉀、硫酸鈣、硫酸亞鐵、氯化鋇等濾餅或潮濕團塊狀物料的干燥。

友情鏈接

閃蒸干燥機

氣流干燥機

燃氣熱風爐

成套裝置選用指南