一水硫酸鎂干燥機-內除塵流化床干燥機
概述
硫酸鎂有無水物、一水物、二水物、四水物、五水物、六水物、七水物和十二水物。但是二水、四水、五水、六水都不穩定。工業品只有七水、一水和無水物三種。七水物為無色四角柱狀結晶，屬斜方晶系。在干燥的空氣中極易風化，易溶于水。在67.5℃時溶于自身的結晶水中。受熱分解，70至80℃左右時失去四分子結晶水；300℃以上則失去所有結晶水成為無水物。
粉粒狀一水硫酸鎂是針對有需要的廠家研發設計的。本干燥成套裝置由我公司自行研發設計生產，是將動態流化技術與干燥技術有機地結合到一體，專門用于將七水硫酸鎂干燥成顆粒狀一水硫酸鎂。
一水硫酸鎂主要是作為添加劑使用，在獸藥、肥料及飼料行業內配入其他少量小料后成為一種水溶性載體。在使用過程中，要求一水硫酸鎂具備較強的親水性、流動性好以及不易結塊吸潮變色等特點。七水硫酸鎂干燥到一水硫酸鎂的過程中，不能出現結塊、結疤、產品水分不均勻及產品品質不穩定等問題。
工藝流程示意
成套設備組成簡介
成套裝置由熱源系統（熱風爐/天燃氣爐/生物質燃燒爐）、定量加料系統、一水鎂內除塵流化床干燥機、系統風機、包裝系統及電氣控制系統組成。
物料流程簡介
離心后的七水硫酸鎂進入到七水鎂干燥機，與一水鎂干燥出來的尾氣在七水鎂干燥機內進行烘干過程。由于尾氣熱量較大，因此烘干后的七水硫酸鎂產量遠遠大于一水鎂的用量。一部分七水硫酸鎂作為成品直接包裝，另一部分七水硫酸鎂根據需要進入到一水硫酸鎂內除塵流化床干燥機
七水硫酸鎂進入到一水硫酸鎂內除塵流化床干燥機與熱風爐排放出來的高溫煙氣進行換熱并被脫除結晶水成為一水硫酸鎂。干燥后的一水硫酸鎂經過冷卻后再根據需要進行粉碎分級后作為成品包裝。
氣體流程簡介
本系統的熱介質為天然氣在熱風爐內燃燒后形成的高溫煙氣，俗稱熱風，熱風溫度根據物料的干燥需要進行溫度調節。熱風進入到一水硫酸鎂內除塵流化床內底部風室，經過布風板后與流化段流化的物料進行換熱完成干燥過程，其后夾帶物料至上部的袋式除塵器被過濾分離成為潔凈的廢氣由一水鎂引風機引出，一部分氣體可以返回至熱風爐進行熱量回用，另一部分熱風被送往七水硫酸鎂干燥機對七水硫酸鎂進行干燥脫水。完成七水硫酸鎂的干燥過程后被七水鎂引風機排至大氣。如果不進行七水鎂干燥的，建議熱風回用，以便節能。
裝置優勢特點
- 系統地考慮到熱量利用，整體熱效率高，節能效果好。本系統相當于逆流流程，采用高溫干燥與低溫干燥相結合，利用了排出的熱量。
- 系統不堵塞，運行穩定。考慮到七水硫酸鎂的特點以及排放要求，七水硫酸鎂與一水硫酸鎂干燥機采用袋式除塵器進行除塵，確保排放達標
- 產品達標，經過干燥后的一水硫酸鎂符合標準要求
- 專業設計的燃燒混風方式的熱風爐，可以采用排風循環利用，節能60%以上。
- 自動化運行，采用集中電氣控制，可實現PLC/DCS自動控制。
- 故障率低，成套裝置主機故障率低，運行穩定可靠。
主機簡介
內除塵流化床干燥冷卻一體機作為本系統主機，具有以下特點：
- 主要由風室、布風板、流化段、擴大段、除塵器段、人孔門、視鏡、出料機構等組成。
- 風室起到宏觀調節風量的作用，通過閥門調節，方便對各個風室總風量進行匹配。
- 布風板采用專業設計的結構，能夠起到將大顆粒物料推送至出料端，加速大顆粒物料排出流化段，防止大顆粒物料沉積過多，影響流化狀態。
- 合適的流化段，確保物料流化狀態。流化速度對于物料干燥過程的進行有著很重要的作用，因而合適的流化段尺寸，是干燥過程能夠順利進行的重要因素。選擇采用合適的流化速度，確保單位面積上的換熱效率，防止局部水分過大，導致死床。
- 擴大段的選擇也很重要，能夠避免氣體夾帶過多的粉塵進入內置袋式除塵器，從而影響除塵過程的順利進行。
- 袋式除塵器能夠影響粉塵物料和廢氣的分離過程，采用內置除塵器，需要考慮除塵過程的順利進行。因而合適的濾袋及除塵方式很重要。考慮到物料的特點防止吸潮堵塞，滿足廢氣過濾要求。我公司經過實踐經驗選用的濾袋，解決了易吸潮物料的除塵過濾問題。
- 出料機構是確保流化的重要裝置。流化段物料過多會壓死流化床，導致風量變小，流化速度變小；流化段物料過少則會導致流化床正壓，影響干燥過程。
- 干燥段與冷卻段在流化段無分隔，可保證干燥和冷卻過程無縫連接，減少了設備。實現了一體化進行。
- 工作過程：物料進入到干燥機的流化段后與存留在干燥機流化段上的物料充分混合后被熱風進行干燥脫水，在氣流的的夾帶作用下，氣流夾帶極細小的物料粉塵向上通過內置的袋式除塵器濾袋被過濾分離，所有物料自流化床干燥機出料口排出。
適用物料
硫酸鎂、硫酸鋅、硫酸鈉（元明粉）、硬脂酸鎂、碳酸鈣、氫氧化鈣、鈦白粉面包屑、抗氧劑等干燥后分散的物料。
友情鏈接