概述

   公司一直致力于先進技術的研究和應用。通過國外先進技術引進及消化吸收，研制成功了一套適應各種惡劣條件的新型濕式脫硫除塵器。它突破了傳統(tǒng)濕法脫硫除塵工藝中易結垢、堵塞、效率低等缺點。公司設計的濕式脫硫除塵器在化工、礦產品等行業(yè)物料粉塵吸收以及煙氣脫硫等行業(yè)廣泛應用。適用于各種燃煤鍋爐、陶瓷行業(yè)的陶瓷行業(yè)的輥道窯、平板窯、水泥行業(yè)的機立窯、烘干機、耐火材料的導焰窯、焙燒窯、冶煉爐的煙氣凈化處理，各種干燥設備尾氣除塵回收，異味初步處理、脫硫、除塵、達標排放。可以對原有水膜除塵器進行改造達到環(huán)保要求。

工作原理

   中昌公司設計生產的濕式脫硫除塵器是引進國外先進技術，消化吸收開發(fā)的一種低阻力脫硫除塵設備。它將流態(tài)化工作原理應用到氣、液、固三相設備中，強化了反應、傳熱、傳質過程。高溫煙氣或含塵氣體以特定方式進入本設備，先在除塵室內用水膜的方式將大部分粉塵分離掉，然后經過均風板的均布作用成為均勻細小的條狀流，以一定的速度沖擊均風板上部的漿液層，產生劇烈的流態(tài)化。處于劇烈流態(tài)化的漿液狀含脫硫劑的液體粘附煙塵的同時與硫分迅速產生反應，從而完成粉塵捕集和硫分脫除。經過上述過程的煙氣或含塵氣體成為潔凈的氣體被排放到外界環(huán)境中。均風板上部的液體始終保持一定液位高度，確保除塵效果。

均風板上部的液體由循環(huán)泵從集液器泵送來，收集下來的煙灰粉塵隨著高出液位的液體由均風板直接排往集液器；沉淀下來的煙灰粉塵以糊狀形式存在于集液器底部，可用人工或機械方式將沉積的灰塵清理出來做為粉煤灰全部回收利用，絕無二次污染問題。由于一定的液層高度及劇烈的流態(tài)化，液滴和氣流融合、碰撞，對粉塵或硫分進行了充分的粘附吸收，而且加大了反應時間，因而脫硫效率大大提高，在充足的脫硫藥劑的作用下，脫硫效率可以達到90%以上。由于煙塵具有一定的溫度，因而可以將水分蒸發(fā)掉，保證了污水的零排放。

系統(tǒng)設備優(yōu)勢

• 除塵效率高——二次除塵的應用，可以將除塵效率提高到99.5%，小分離粒徑可以到2μm，排入環(huán)境中的空氣達到國家行業(yè)環(huán)保要求標準。
• 脫硫效率高——脫硫反應為動力吸收過程，反應時間長，傳熱傳質效率高，加快了硫分吸收；充足的脫硫藥劑條件下，脫硫效率可達90%以上。
• 污水零排放——系統(tǒng)運行采用循環(huán)的方式，可以利用鍋爐排污水、清理水等廢水；并且由于煙塵自身含有一定熱量，可以將添加的水分蒸發(fā)掉，因而保證了污水零排放。
• 污泥零排放——將脫硫除塵后的污泥做為粉煤灰利用。
• 在化工行業(yè)，洗滌介質采用低濃度不飽和溶液，在洗滌的過程中溶液充分的吸收煙氣中的熱量提高自身的濃度，可以進行充分的余熱回收。
• 可熱量回收——通過調節(jié)新加入的吸收用的液體的量，可以調節(jié)均風板上液體的溫度，從而可以保證排空氣體的含濕量，避免將水分冷凝在集液器里，從而達到回收熱量的目的。
• 整套裝置適應性好——裝置適應性好，對于不同的煙氣量和二氧化硫濃度，都可以保證較高的脫硫率。
• 不結垢，不堵塞——采用特殊的噴液結構，不會產生結垢、堵塞現象。
• 設備無維修——設備整體無震動運轉部件，不需要維修。
• 風機不帶水——通過添加除霧脫濕裝置，確保風機不產生帶水現象，保證了風機的使用壽命。
• 主體設備使用壽命長——除塵器內部襯用特殊的防腐耐磨材料，可適用于400℃條件下的煙氣條件。
• 占地面積小 ——結構設計合理、美觀，可以放在煙氣引風機前也可以放在煙氣引風機后使用，便于廠家對原有系統(tǒng)的改造使用。
• 安裝簡單、整套設備施工工期短——整體結構，吊裝即可，施工周期不超過5天。
  

  技術指標

  
  

  選型參照表

  

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